QMS是LOWES 2010年5月份推行的供應商質量管理體系要求。該要求主要是由ISO9001:2008版要求加上5大質量管理技術，即 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC .) 和現(xiàn)場5 S管理構成。

LOWES驗廠推行QMS的背景:

在推出QMS之前LOWE’S一直在動行FC,驗貨,產品測試,過程審核的品質保證體制.但發(fā)現(xiàn)客戶投訴和產品退貨率一直無法降下來,為解決這類問題.公司做了很大的組織調整,并推出了QMS要求.

產品質量先期策劃控制計劃:生產件批準程序:潛在失效模式:統(tǒng)計制程控制:量測系統(tǒng)分析以上五種是TS 16949中的五大核心工具其中 PPAP 為推薦使用，據(jù)了解其原由是因為PPAP作業(yè)要求LOWES公司需完成部分工作，可能在操作時有一定的困難。

LOWES供應商要建立和運行該QMS體系的難點在于：四大質量工具。如何應用到本公司的產品制造過程中：需要提供什么文件才能滿足QMS要求。這些文件做到什么樣的程度。，特性參數(shù)如何選定;解說到底，這些質量技術原本是適用在汽車行業(yè)中的產品現(xiàn)在要用在外貿出口產品這樣簡單，低利潤的產品，是有點用牛刀殺雞的印象再說說LOWES推行QMS的背景在推出QMS之前LOWES一直在動行FC,驗貨，產品測試，過程審核的品質保證體制。但發(fā)現(xiàn)客戶投訴和產品退貨率一直無法降下來，為解決這類問題。

公司做了很大的組織調整，并推出了QMS要求的目的旨在增強產品制程的控制，即SPC統(tǒng)計過程控制，通過監(jiān)控過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)的變化趨勢，在產生不良品之前，及時采取糾正措施;引入APQP產品質量先期策劃及控制計劃。FMEA失效模式及后果分析的方法，確保所有已知的及潛在的質量問題都是可預見的并在受控范圍內;加強供應商管理，從源頭保證產品品質特別是產品的安全性指標。

總而言之，QMS體系重在事先預防;第一次就把事情做對;實現(xiàn)零缺陷